Kerneprincippet i den kolde-valseproces er arbejdshærdning. Ved at påføre en trækkraft, der overstiger flydegrænsen på varmvalsede-valstråde, undergår materialet plastisk deformation, hvorved dets styrke og hårdhed øges.
- Valsetrådsstød-Svejsning: Enderne af på hinanden følgende valsetrådsspoler er svejset sammen for at muliggøre kontinuerlig produktion.
- Mekanisk afkalkning: En afkalkningsmaskine bruger mekanisk bøjning til at fjerne jernoxidskala (rust) fra overfladen af valsetråden.
- Koldvalsning (diameterreduktion og ribbning): Dette er et kernetrin, hvor stålet passerer sekventielt gennem en reducerende mølle og en formmølle; processen reducerer diameteren, samtidig med at tværgående ribber (indrykninger) rulles på overfladen.
- In-line varmebehandling (udvalgte høje-processer): Det kold-valsede stål gennemgår anløbning (ved ca. 500-600 grader) ved hjælp af medium-- eller super-lydfrekvent opvarmningsudstyr for at lindre intern stress og forbedre duktiliteten.
- Flyvende sakskæring: En flyvende saks skærer det kontinuerligt bevægelige stål til specificerede længder (f.eks. 3-13 meter) med høj præcision uden at standse produktionslinjen.
- Indsamling og bundtning: Det skårne stål opsamles via en rulle- eller vendemekanisme og bundtes derefter til færdige produkter af en omsnøringsmaskine.
