Maskine til fremstilling af kold-ribbestål
Kold-valsede ribbet stålstænger er et vigtigt materiale i byggeindustrien og er meget udbredt i boligbyggeri, cementrørfremstilling, vej- og brokonstruktion, cementbrønddæksler, forspændte elstænger og andre områder. Efterhånden som koldvalsede, ribbede stålstænger i stigende grad bruges i udviklingen af den nationale økonomi, vokser deres anvendelse også. For yderligere at forbedre produktionseffektiviteten og kvalitetsniveauet for kold-valsede ribbet stålstænger er det af stor betydning at styrke forskningen i produktionsudstyr og teknologi for koldvalsede ribbede stålstænger.
Procesflow af kold-produktionslinje med ribbet stålstang
Kold-valset ribbet stålstang er en slags stålstang med halvmåne-formede tværribber på to eller tre sider. Dens produktionsbase er varm-valset valsetråd. Det vigtigste produktionsudstyr omfatter koldtvalseværk, tegnemaskine, spolemaskine, trådarrangeringsmaskine, pulverlakeringsmaskine og kølevandssystem.
I produktionsprocessen af kold-valsede ribbet stålstænger bør den teknologiske proces følge følgende fire principper:
(1) For stålstænger med et forspændingsniveau på over 800 er det nødvendigt at sikre to nøglekvalitetsindikatorer: omvendt bøjning og forlængelse. Produktionsprocessen er som følger: for det første losses basismaterialet fra linjen; for det andet er det rullet ud; for det tredje udføres stresslindring; og til sidst trækkes den tilbage.
(2) For ikke-forspændte stålstænger af klasse 550 er det vigtigt at sikre, at kvalitetsinspektionsresultaterne opfylder standarderne, og på dette grundlag stræbe efter at maksimere den negative afvigelse.
(3) For produkter i ulige-størrelser med et forspændingsniveau på 550 kræves der fire omgange rulning, efterfulgt af sekundær spændingsaflastning, og derefter to omgange rulning på et enkelt stativ for at sikre kvaliteten.
(4) Den nominelle diameter af koldt-valsede ribbet stålstænger er defineret i relevante standarder som afstanden fra basiscirkelpunktet til ribbens centrumhøjde. Derfor bør diameteren af det færdige produkts basiscirkel under udformningen af matricen og efterfølgende justeringer kontrolleres til at være 0,3 til 0,5 mm mindre end den nominelle standarddiameter.
