Flux-svejsetrådsmaskinen fylder præcist en specifik pulverblanding i en præcist valset stålstrimmel, som derefter lukkes og formes til en rørformet svejsetråd gennem flere rullepassager. Efterfølgende processer omfatter tegning for at reducere diameteren, overfladebehandling (såsom kobberbelægning), vikling og præcisionspakning, hvilket i sidste ende producerer færdig svejsetråd med ensartede specifikationer og stabil kvalitet.
Produktionslinjen for flux-svejsetråd fylder præcist en specifik pulverblanding i et præcist valset stålbånd, som derefter lukkes og formes til en rørformet svejsetråd gennem flere rullepassager. Efterfølgende processer omfatter tegning for at reducere diameteren, overfladebehandling (såsom kobberbelægning), vikling og præcisionspakning, hvilket i sidste ende producerer færdig svejsetråd med ensartede specifikationer og stabil kvalitet.
Ansøgninger
Denne produktionslinje bruges i vid udstrækning til fremstilling af flux-svejsetråde til kulstofstål, rustfrit stål, varme-stål, lav-temperaturstål og overfladebehandling. Produkterne bruges i vid udstrækning inden for kritiske områder såsom skibsbygning, brokonstruktion, trykbeholdere, rørledningssvejsning og tungt maskineri, hvilket gør det til et uundværligt kerneudstyr til moderne højeffektive svejseprocesser.
Procesflow
Oprulning af stålbånd → Formning af stålbånd → Pulvertilsætning → Valstrådsgrov tegning → Valstrådsfintræk → Wirevikling → Emballage og lager
Udstyrsfordele
1. Høj præcision og høj stabilitet: Ved at bruge præcisionsservodrev og intelligente kontrolsystemer sikrer systemet dimensionsnøjagtighed og processtabilitet i nøgleprocesser såsom formning af stålbånd, pulverfyldning og trækning og dimensionering, hvilket garanterer ensartet svejsetrådskvalitet fra kilden.
2. Høj grad af automatisering og høj effektivitet: Ved at integrere automatisk fremføring, kontinuerlig valsning, onlineovervågning og intelligent oprulning og emballering opnår systemet stor-kontinuerlig produktion, hvilket øger produktionskapaciteten og arbejdsproduktiviteten markant.
3. Fremragende fleksibilitet og tilpasningsevne: Ved hurtigt at ændre valsematricer, justere formelsystemet og procesparametrene er det muligt fleksibelt at omstille produktionen til kernesvejsetråde med forskellige specifikationer (diametre) og materialer (kulstofstål, rustfrit stål, legeringer osv.), hvilket svarer til forskellige markedskrav.
4. Intelligent kvalitetskontrol og sporbarhed: Udstyret med overvågningssystemer i realtid- såsom online laserdiametermåling, røntgenstråledensitetsdetektion og detektering af hvirvelstrømsfejl, kombineret med dataindsamling og overvågning (SCADA/MES), for at opnå fuld-proceskvalitetskontrol og datasporbarhed, sikrer pålidelighed.
5. Lavt energiforbrug og høj udbytterate: Optimeret tegneproces og energi-besparende drivsystem reducerer energiforbruget pr. enhed; præcis kontrol reducerer skrotmængden og forbedrer den omfattende udnyttelsesgrad af metalmaterialer og pulvere, hvilket effektivt kontrollerer produktionsomkostningerne.
