PC ståltråd produktionslinje proces og udstyr analyse
PC ståltråds produktionslinjer udvikler sig mod høj effektivitet, miljøvenlighed og intelligens. Nøglegennembrud inkluderer:
👉 Overfladebehandling ved hjælp af mekanisk beklædning opnår næsten-nul syreforbrug;
👉 Varmebehandling ved hjælp af medium-induktionsstrømforsyninger til præcis temperaturkontrol;
👉 Spændingssystemer med dobbelt trækkraft sikrer stabilitet.
Fremtidig konkurrence vil fokusere på produktionslinjefleksibilitet (såsom skift af flere-specifikationer) og energibesparelser under hele livscyklussen. Vi anbefaler at fokusere på integrationen af induktionsvarmestrømforsyningsiterationer (såsom alle-fast-IGBT'er) og teknologier til genvinding af spildvarme.
1. Kerneprocesforbindelser i produktionslinjen
1. Overfladeforbehandling
Mekanisk stripning erstatter traditionel bejdsning:Tre sæt 120--graders afisoleringshjul bøjer gentagne gange valset og fjerner 85 %-90 % af oxidskalaen. Resterende rust fjernes derefter gennem elektrolytisk bejdsning. Sammenlignet med traditionel bejdsning i store tanker sparer denne teknologi 27.000 tons vand, 6.900 tons damp og 250 tons syre pr. 30.000 tons tråd om året, samtidig med at den reducerer udledningen af syreholdigt spildevand.
Fosfatering og belægning:En mellemtemperatur-fosfateringstank bruges til at generere fosfatfilmen online. Et luftblæsesystem (luftvolumen på 210 m³/h) reducerer resterende væske og forbedrer smøreevnen under efterfølgende udtrækning.
2. Tegning Formning
Den lige-line trådtrækningsmaskine bruger variabel frekvenskontrol for at opnå høj-præcisionsspændingsjustering. Den er velegnet til valsetråde fra 10 til 13 mm i diameter, med en trækhastighed på op til 200 m/min. Dens fordel ligger i dens tilpasningsevne til en række forskellige-kulstofstålprodukter, herunder stålsnor, svejsetråd og PC-tråd.
3. Varmebehandling (quenching og temperering)
Quenching + Tempering Dual Process: Den typiske proces involverer medium-induktionsquenching ved 900 grader (500kW IGBT-strømforsyning) og temperering ved 450 grader med en linjehastighed på 100-110 m/min. Efter bratkøling bliver tråden vandkølet og blæst tør, efterfulgt af sekundær afkøling til endelig formning. Strømforbruget er cirka 400 kWh/ton.
Energibesparende-forbedringer: For eksempel er blypottehærdningsprocessen blevet optimeret, hvilket øger antallet af ståltråde pr. potte fra to til fire, fordobler effektiviteten og reducerer energiforbruget med 20 %.
4. Efterbehandling og indsamling
Tilskæring i længden (hydraulisk saks), affasning og rulning (positioneringsnøjagtighed ±0,5 mm) og automatisk trådadskillelse og opvikling (spoler/vandrette opsamlingskurve) muliggør kontinuerlig produktion.
Virksomhedsprofil
Alle virksomhedens nøglereservedele er uafhængigt produceret af os for at kontrollere deres behandlingsnøjagtighed og kvalitet, og derved forlænge maskinens levetid. Virksomheden har taget føringen ved at bestå ISO9001:2008 kvalitetssystemets certificering og EU CE produktsikkerhedscertificeringen i samme branche, hvilket giver pålidelig sikkerhed for fremragende produktkvalitet. Virksomhedens maskiner og udstyr sælger godt i Kina, og eksporteres til mere end 100 lande og regioner såsom Rumænien, Litauen, Tyrkiet, Polen, Hviderusland, Ukraine, Rusland, Kasakhstan, Saudi-Arabien, Egypten, Algeriet, Sydafrika, Vietnam, Thailand, Indien, Pakistan, Filippinerne, Indonesien, Australien, Mexico, Colombia, Argentina, Bolivia, mere end ti år i Brasilien, Brasiliens, Brasiliens, Argentina, Bolivia, vokset til mere end ti år. af de førende virksomheder i branchen. Vi overholder princippet om "kunden først, teknologi førende". I fremtiden vil virksomheden i vid udstrækning fremme industriel udvikling og opgradering og bygge verdens førende stålbearbejdningsudstyr.
ståltrådstrækmaskine lige linje trådtrækningsmaskine højkulstof trådtrækningsmaskine tegnetrådsmaskine koldvalset ribbet trådmaskine koldvalset ribbet stålstangsmaskine PC trådtrækningsmaskine PC trådproduktionslinje PC streng produktionslinje
