ståltråd stranding maskine, tråd strander produktionslinje vigtigste komponenter
1. Råmaterialeforarbejdnings- og forbehandlingssektion (dette er grundlaget for at producere ståltrådsstreng af høj-kvalitet).
Coil/uncoiler:Anvendes til opbevaring og afvikling af råmaterialer (høj-valsetråd).
Mekanisk afkalknings- og rustfjernelsesmaskine:Det fjerner oxidskalaen (rusten) på overfladen af valsetråden ved hjælp af bøjning, opretning og andre metoder.
Bejdsetank (valgfri, men gradvist udfaset):Brug saltsyre eller svovlsyre til grundigt at fjerne kalk. På grund af miljøbeskyttelseskrav er det nu for det meste erstattet af mekanisk rustfjernelse.
Fosfatering/borerende behandlingslinje:En fosfat- eller boratfilm dannes på overfladen af ståltråden. Denne film fungerer som en smøremiddelbærer og er afgørende i den efterfølgende tegneproces. Det reducerer friktionen, forlænger matricens levetid og sikrer ståltrådens overfladekvalitet.
Tørresystem:De forarbejdede valsetråde tørres for at forhindre rust og forbereder til belægning med smøremidler.
2. Trådtegningssektion (Dette er kernetrinet i at tegne en grov-diameter valsetråd til den nødvendige tråddiameter.)
Trådtræksmaskine:Lige-trådstrækmaskine: Der er et spændingskontrolsystem mellem hver gennemløb, som kan opretholde konstant trådspænding, hvilket gør den meget velegnet til præcisionstrækning af ståltråde med stor-diameter.
3.Varmebehandlingssektion
For at eliminere koldbearbejdningshærdning og genoprette ståltrådens plasticitet og sejhed for at opfylde de efterfølgende stranding og endelige ydeevnekrav.
4. Stranding / reb-sektion
Dette er en afgørende proces, hvor flere enkelttråde snoes til tråde i henhold til bestemte regler, og derefter snoes trådene til reb.
Rørformet strandingsmaskine:
Funktion:Udbetalingskurven (spolen) placeres inde i det roterende rør (transportør) og roterer sammen med røret.
Fordele:Høj rotationshastighed, høj effektivitet, velegnet til produktion af mellemstore og små-strengede tråde med ikke særlig komplekse strukturer.
Ulempe:Stor rotationsinerti, ikke egnet til super-store specifikationer og tunge-strengede ledninger.
Ramme-type strandingsmaskine:
Funktionen er, at udbetalingskurven- placeres på en roterende ramme (spil), og vridningen udføres ved at rotere rammen.
Fordele:Den har en stærk belastnings-bærende kapacitet, kører jævnt og er velegnet til stor-skala, fler- og tunge-strengede tråde (såsom brokabler og store ståltove).
Ulempe:Omdrejningshastigheden er relativt lav.
5. Efter-behandlings- og viklingssektion
Præ-deformer / Post-deformer:Under eller efter snoningsprocessen udsættes de enkelte filamenter eller strenge for plastikbøjning for at eliminere indre spændinger, hvilket sikrer, at den snoede wire eller reb ikke bliver løs og opretholder strukturel stabilitet.
Spændingskontrolsystem:Opretholder en konstant spænding gennem hele viklingsprocessen, hvilket sikrer ensartethed og konsistens i produktstrukturen.
Online inspektionssystem:Kan omfatte instrumenter til måling af laserdiameter, instrumenter til inspektion af hvirvelstrøm osv. til overvågning af -realtid af produktdiameter og overfladefejl.
Oprulningsmaskine:Denne maskine ruller pænt de færdige snoede ledninger eller stålkabler på de I-formede hjul eller tromler. Den er opdelt i aktiv vikling og passiv vikling.
Produktionslinje Process Flow Diagram: Trådstang → Mekanisk rustfjernelse → Fosfatering/borering → Tørring → Trådtrækning → (Mellemvarmebehandling) → (Anden trådtegning) → (Afsluttende varmebehandling) → (Belægningsbehandling) → Trådrulle → Stranding/tovværk Før-deformation/efter-deformation → Wire Take-up-op → Inspektion → Emballage og lager
