Arbejdsprincip for lige trådtræksmaskine
Et lille kontinuerligt produktionsudstyr bestående af flere tegnehoveder kan kold-trække ståltråden til de nødvendige specifikationer på én gang gennem trin-for-trin, så arbejdseffektiviteten er relativt høj. Men da ståltrådens tråddiameter ændres efter hvert trin i tegningen, bør arbejdsliniehastigheden for hvert tegnehoved også ændres.
Afhængigt af konfigurationen af tegnematricen, vil tegnehastigheden for hvert tegnehoved også ændre sig. Grundlaget for trækhastigheden er, at volumenet af ståltråden, der passerer gennem trækmatricen i hvert øjeblik, forbliver uændret
Det vil sige, at følgende formel gælder:πr2 xv1= πr2xv2
r: diameter af indgående ledning
v1: lineær hastighed for indgående ledning
r: diameter af udgående ledning
v2: lineær hastighed af udgående ledning
Arbejdshastigheden for hvert tegnehoved på den lineære trådtrækkemaskine er baseret på ovenstående formel for at sikre, at hvert tegnehoved kører synkront. Ovenstående beskrivelse er dog baseret på den ideelle stabile-arbejdsproces. På grund af fejlen og mellemrummet i den mekaniske transmission, såvel som i den dynamiske arbejdsproces, såsom start, acceleration, deceleration og stop, kan hvert tegnehoved ikke holdes synkroniseret. Derfor har de fleste af de lige- trådtræksmaskiner nu spændingssensorer til dynamisk at måle spændingen af ståltråden mellem hvert trækhoved og derefter konvertere spændingen til et standardsignal, som føres tilbage til hastighedsomformeren med dette standardsignal. Inverteren bruger dette signal til PID-processtyring i lukket-sløjfe, overlejrer justeringsmængden beregnet af PID på hovedhastigheden, holder spændingen af hvert spændingsdetekteringspunkt konstant og sikrer lige-trådstrækning.
