Det høje niveau af automatisering og kontinuerlige produktionsegenskaber i den koldvalsede produktionslinje med ribbet stålstangsnet samt de færdige produkters overlegne styrke og standardiserede egenskaber.
Kernefordelene ved koldvalsede-rillede stålstangsnet er faktisk koncentreret i produktionsprocessen og produktets ydeevne. På produktionslinjen afspejles høj automatisering hovedsageligt i råvarebehandlingen, svejseformningen og kvalitetskontrolstadierne. For eksempel automatisk afrulning og opretning af valsetråde, robotsvejsning, visuelle inspektionssystemer og andre kontinuerlige flowoperationer. Nøglen til kontinuerlig produktion ligger i at eliminere procesbrudpunkterne i traditionel forarbejdning af stålstang og opnå en sømløs overgang fra valsetråd til færdige maskeplader.
Produktets høje-styrkeegenskaber fortjener en detaljeret diskussion: Koldbearbejdningshærdning øger flydespændingen med mere end 40 %, og ribbemønstre forbedrer betonens gribekraft, som er mere velegnet til moderne høje-bygningskrav end varmvalsede-stålstænger. Fordelen ved standardisering afspejles i konsistensen af standardiserede maskestørrelser og svejsestyrke, hvilket direkte fører til en forøgelse af konstruktionseffektiviteten og en reduktion af tab.
Stærkt automatiserede og kontinuerlige produktionsfunktioner
1. Automatisering af råmaterialebehandling:
Automatisk afrulning og opretning:Valsetråden (tråden) afvikles gennem en automatisk afviklingsmaskine, og den oprindelige bøjning af valsetråden elimineres af en effektiv rettemaskine, der opnår kontinuerlig og stabil materialeforsyning.
Automatisk fodring og fast længde:Den præcise fremføringsmekanisme drevet af servo- eller hydraulisk kraft kombineret med høj-præcisionsindkodere eller laserafstandsmåling realiserer den præcise skæring af armeringsstangen til den faste længde.
2. Koldvalsende formningsautomatisering:
Automatisk koldvalsning: Efter skæring med fast-længde går armeringsstængerne automatisk ind i koldvalseenheden. Valsemaskinen er sædvanligvis sammensat af flere omgange af ruller (lange rib-ruller, korte rib-ruller) og gennemgår kontinuerligt rulledeformation ved stuetemperatur.
Online overvågning og justering:Rulleprocesparametrene (tryk, hastighed, temperaturkompensation) styres automatisk af PLC og overvåges i realtid, hvilket sikrer ensartet ribbestørrelse (højde, afstand, vinkel) og overfladekvalitet. Sensorer (såsom diametermålere) kan give-feedback i realtid til finindstilling-.
3. Automatisering af svejsning og formning:
Automatisk net og positionering:De rullede langsgående armeringsstænger (med ribber) og tværgående armeringsstænger (normalt almindelig rund eller ribbet tråd) er automatisk og præcist arrangeret til netdannelsespositionen.
Fuldautomatisk modstandssvejsning:Brug af svejsemaskiner med høj-præcisionsmodstand (normalt fler-hovedsvejsemaskiner). Svejseparametrene (strøm, spænding, tid, tryk) er præcist indstillet og optimeret af styresystemet. Elektroderne placeres automatisk, sættes under tryk, aktiveres, afkøles og afslutter svejsningen af hvert svejsepunkt.
Robotter eller dedikerede mekaniske hænder:I mere avancerede linjer kan industrirobotter bruges til at udføre opgaver som net, bevægelse af
svejsehoveder, eller overførsel af færdige produkter.
Håndtering af færdige produkter og automatisering af palletering:
Automatisk skæring/afstand:De kontinuerligt svejsede store netplader skæres automatisk eller adskilles i individuelle netstykker i henhold til de indstillede mål.
Automatisk palletering/omsnøring:De færdige netark stables pænt af den mekaniske hånd eller det automatiske transport- og stablingssystem og kan automatisk spændes og fastgøres for nem transport og løft.
Kontinuerlig produktionsproces:
Fra afviklingen af valsetråde til den endelige emballering af de færdige produkter afsluttes hele produktionsprocessen på en meget integreret produktionslinje, hvor hver proces er tæt forbundet.
Det eliminerer de hyppige materialeoverførsel, ventende og manuelle indgrebstrin, der er almindelige i traditionel manuel indbinding eller semi-automatisk behandling.
Produktionsrytmen er stabil og jævn, hvilket væsentligt forbedrer udstyrsudnyttelsesgraden og produktionseffektiviteten.
