Hvad er produktionsprocessen for produktionslinje med koldvalset ribbet stålnet?
Den koldvalsede, ribbede stålnetproduktionslinje er et højautomatiseret, kontinuerligt produktionssystem, der bruges til at forarbejde valsetrådsstål til svejset stålnet med præcis størrelse, specifik ribbeform og maskestruktur. Dette net er meget udbredt i betonstrukturforstærkningsprojekter såsom bygninger, veje, broer, tunneller osv.
Følgende er hovedkomponenterne og arbejdsgangen i en typisk koldvalset-produktionslinje med ribbet stålnet:
1. Forberedelse af råmaterialer:
Opbevaringsområde for valsetråd.
Valstrådslæsseanordning: Brug normalt udkragningshejs eller automatisk læssevogn til at hejse valsetråden op på ståltrådsstanden-.
2. Overførselsbetaling-af:
Multiple wire pay-off stande: Udstyret med et tilsvarende antal wire pay-off-stationer i henhold til mesh-designet (antal langsgående stænger), normalt passiv wire pay-off-off eller aktiv wire pay-off med let spænding for at sikre en jævn trækning af stålstængerne.
3.Fjernelse/forbehandling af rust (valgfrit):
Bruges til at fjerne let rust- eller oxidskala på overfladen af valsetråden for at sikre kvaliteten af efterfølgende bearbejdning og svejsepålidelighed.
4. Kold-valsede ribbet stålstænger:Dette er en af kerneprocesserne. Kold-valsede ribbede stålstænger: Den består af flere sæt ruller. Valsetrådsstålstængerne deformeres kontinuerligt plastisk gennem rullerne og rulles til koldt-valsede ribbede stålstænger med specifikke specifikationer (diameter) og specifikke ribbeformer (halvmåneribber, spiralribber osv.). Koldvalseprocessen forbedrer stålstængernes styrke og hårdhed betydeligt (koldbearbejdningshærdning), samtidig med at den sikrer den geometriske nøjagtighed af ribbeformen.
5. Opretning:
Rettemaskine: Udretter de valsede ribbede stålstænger for at eliminere bøjning og vridning, hvilket sikrer, at stålstængernes rethed opfylder svejsekravene.
Hydraulisk skæreanordning: Ved udgangen af glattemaskinen er de langsgående stænger (kædetråd) for-klippet til den nødvendige længde i henhold til den indstillede maselængde (normalt er maskebredderetningen kædetråden).
6. Forstærkning i længderetningen:
Transportanordning (såsom gangbjælke, båndtransportør, klemrulle osv.): Arranger de afskårne langsgående forstærkninger en efter en med lige store intervaller og transporter dem nøjagtigt til svejseværtsområdet.
7. Tværgående armeringsfremføring og skæring:
Uafhængigt valsetrådsstøtte-af og koldvalsningsmaskine (eller direkte brug af runde/ribbede stålstænger: Fremstil tværgående forstærkning (skud).
Rettemaskine: Ret tværarmeringen op.
Høj-hastighedsskæremaskine med fast-længde: Skær den tværgående armering i henhold til den beregnede bredde af nettet (dvs. længden af den langsgående armering). Skærehastigheden skal svare til produktionslinjens hastighed.
Tværarmeringsfordelingsanordning: Fordel hurtigt og præcist den afskårne tværarmering til den tilsvarende position af svejseværten (dvs. over eller under hver langsgående armering).
8. Automatisk svejsning:
Dette er kerneprocessen. Stor modstandssvejsemaskine (multi-punktsvejsemaskine): Den er sammensat af flere svejsetransformatorer og svejsehoveder. Svejseværten vil udføre modstandspunktsvejsning ved hvert kryds mellem den præcist arrangerede langsgående armering (kæde) og den tildelte tværgående armering (skud). Svejseprocessen er stærkt automatiseret og styret af PLC for at sikre, at svejsetrykket, strømmen, tiden og andre parametre er nøjagtige og stabile, og for at sikre styrken og kvaliteten af hver svejsning.
9. Færdig produkt transport, opretning og klipning:
Det svejsede net sendes ud af svejsehovedmaskinen af udledningstransportøren.
Mesh-udretningsmaskine (valgfrit, men almindeligt brugt): niveller hele det svejsede net for at eliminere den lille deformation forårsaget af svejsning.
Klipning med fast længde: Når maselængden når den indstillede værdi (normalt er maselængderetningen breddegraden), klippes den vandret for at adskille det færdige maske.
10. Færdig produktstabling/indsamling:
Automatisk stableanordning for færdigt produkt: stabler automatisk det afklippede net i stakke for nem håndtering og opbevaring. Stablingsmetoder omfatter normalt vandret stabling og skrå stabling.
Færdigvaretransportområde: Før de stablede mesh-stabler væk fra linjen.
11. Kontrolsystem:
Hele linjens hjerne.
PLC kontrolsystem: koordinerer og kontrollerer alle udstyrshandlinger (trådlægning, rulning, opretning, fremføring, skæring, svejsning, transport, klipning, stabling osv.) for at sikre synkronisering og præcision.
HMI menneskelig-maskinegrænseflade: Operatører overvåger produktionsprocessen, indstiller parametre (gitterstørrelse, længde, bredde, svejseparametre osv.) og ser alarmoplysninger.
Kan omfatte netværksgrænseflader til dataindsamling og fjernovervågning.
Virksomhedsprofil
Hebei Hylite Machinery Co., Ltd. er beliggende i centrum af Beijing-Tianjin-Hebei økonomiske og teknologiske region - Xianxian Economic Development Zone, hvor er fødestedet for mottoet "Seeking Truth From Facts". Fabrikken dækker et areal på 50 acres. Vi beskæftiger os med forskning og udvikling, fremstilling og salg af udstyr til forarbejdning af stålstænger og metallisk tråd.
*Har mange års rig erfaring inden for stålbearbejdningsudstyr, har et professionelt R&D-team og efter-salgsserviceteam baseret på italienske designere, produktion af en række forskellige direkte trådtrækningsmaskiner, horisontale trådtrækningsmaskiner, høj-højhastigheds koldvalsende ribbet ståludstyr, stålstrandingsudstyr, stålstrandingsudstyr, PC-stålstangsudstyr og andet ståltrådsprocesudstyr og svejsetrådsudstyr{2} udstyr kan tilpasses.
