I.Overordnet Workflow Oversigt
Kerneformålet med udstyret er at behandle varmt-valsede valsetrådsråmaterialer i en enkelt passage, fuldende opretning → kontinuerlig trækning og diameterreduktion → koldvalsning/hak → konstant spændingsudgang, og erstatte den traditionelle to-trinsproces med "trække først, derefter separat notching." Hele processen er kontinuerlig, online og synkron, med alle arbejdsstationshastigheder ensartet styret af en PLC for at sikre konstant trådspænding og forhindre brud, diameterreduktion eller ujævn deformation.
II. Detaljerede arbejdsprincipper for hvert modul
Enhed til afvikling af tråd og for-
Råmaterialet er varmvalset-valsetråd specielt til PC stålstænger, som placeres på et aktivt afrulningsstativ.
Afrulningsstativet bruger lukket-sløjfespændingskontrol, der aktivt fremfører tråden i stedet for passivt at trække den, hvilket forhindrer vridning og beskadigelse af valsetråden.
Tråden kommer først ind i en flervalser-vandret glattemaskine. Gennem flere sæt forskudte udretningsvalser bøjes og vendes den gentagne gange for at eliminere rullespændingen og krumningen af valsetråden, hvilket sikrer, at den er lige og fri for vridning, når den går ind i den næste station.
Nogle modeller integrerer et mekanisk afkalknings-/poleringshjul for at fjerne overfladebelægninger online, hvilket giver en ren overflade til efterfølgende tegning og koldvalsning.
Lige-gennem trådtrækmaskine – princip for reduktion af kernediameter
I modsætning til trådtrækning af remskive- involverer lige-trådstrækning, at wiren passerer gennem matricerne i en lige linje uden drejning eller gentagen bøjning. Dette gør den særligt velegnet til PC-stålstænger med høj-styrke og stor-diameter.
Die arrangement:Flere tegnematricer (generelt 3-6 matricer, tilpasset efter måldiameteren) er arrangeret sekventielt langs en vandret lige linje. Matricekernerne er lavet af cementeret hårdmetal eller diamantmateriale.
Progressiv diameterreduktion:Diameteren af hver matrice er mindre end den foregående. Under trækkraft passerer tråden fra en matrice med større diameter til en matrice med mindre diameter, der undergår plastisk deformation, og dens diameter komprimeres gradvist til den beregnede størrelse. Tag den almindelige proces for PC stålstænger som et eksempel:
For eksempel er råmaterialet φ11 mm, og efter flere kontinuerlige tegnetrin reduceres det til sidst til φ9,0 mm med en samlet arealreduktion på cirka 33 %
Trækkraft og synkronisering: Hver form er udstyret med et uafhængigt trækhjul med variabel-frekvens. Et PLC-system styrer ensartet omdrejningshastigheden af alle trækhjul, og matcher trådpassagehastigheden på hvert trin for at sikre ensartet spænding i hver sektion af tråden, hvilket forhindrer både brud og slækkelse.
Smøring og køling:Højtrykssprøjtning af træksmøremiddel under trækningsprocessen giver smøring, afkøling og reducerer matriceslid, hvilket sikrer en glat overflade og stabile dimensioner.
