Når du planlægger en produktionslinje for fjedertrådstrækning, er nøglen klart at definere din produktpositionering (såsom måltrådsdiameterområdet og fjederens formål), som direkte bestemmer typen af udstyr og procesvej, der kræves. Samtidig er det vigtigt at finde en balance mellem energibesparelse og miljøbeskyttelse (såsom behandling af bejdsespildevand) og forbedring af automatiseringsgraden, hvilket kan forbedre produktionseffektiviteten og produktkvalificeringsgraden markant.
🔧 Analyse af nøgleprocesser og udstyr
Råmateriale forbehandling:Valstråde har ofte kalk på deres overflade, hvilket kræver fjernelse gennem mekanisk rustfjernelse (f.eks. afskalning) eller kemisk bejdsning. Fosfaterings- og forsæbningsbehandlinger danner derefter et smørende lag på trådoverfladen for at reducere friktionen under trækning. For eksempel anbefales et højtryks-vandskylletryk på ikke mindre end 0,60 MPa efter fosfatering.
Trådtegning:Dette er kernetrinet og udføres i trin baseret på måltrådsdiameteren:
Grov tegning/mellemtegning: Typisk bruges en lige-linje- eller remskive-tegnemaskine til at trække tråden fra en større diameter (f.eks. 6,5 mm) til en mellemstørrelse (f.eks. 5,0 mm).
Afslut tegning:For at opnå præcise endelige dimensioner (f.eks. φ2,5 mm eller finere) og fremragende overfladekvalitet, bruges en lige-line finish tegnemaskine eller en vand-kølet trådtrækmaskine. Dette trin kræver præcis kontrol af det partielle kompressionsforhold (f.eks. reducerede en undersøgelse det partielle kompressionsforhold fra 17,96 % til 15,91 % for at øge gennemløbet) og tegnehastigheden.
Varmebehandling:Varmebehandling er afgørende for at genoprette materialets plasticitet og justere dets mekaniske egenskaber.
Mellemudglødning: Hvis der forekommer alvorlig arbejdshærdning under flere trækcyklusser, er mellemudglødning påkrævet for at genoprette plasticiteten.
Hærdning og hærdning af færdigt produkt:En kombineret bratkølings- og hærdningsproces bruges ofte til færdig fjederståltråd. For eksempel bruger nogle processer en bratkølingstemperatur på 900-950 grader og en tempereringstemperatur på 450-460 grader for at opnå høj elasticitet og sejhed.
Overfladebehandling og fjedercoiling:Efter trådtrækning olieres trådoverfladen online for at forhindre rust og give smøring til efterfølgende bearbejdning, eller gennemgår galvanisering og andre behandlinger. Til sidst vikles tråden op i forskellige fjederformer ved hjælp af CNC-fjedermaskiner (såsom 8- eller 10-aksede maskiner). Disse maskiner kan producere fjedre med diametre fra 0,2 mm til 2,5 mm og endnu større.
